無(wú)心磨床，是無(wú)需采用商品工件的樞軸準(zhǔn)確定位而進(jìn)行磨削的一類(lèi)數(shù)控磨床，重要由磨削沙輪片、調(diào)整輪和商品工件固定支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在這其中磨削沙輪片實(shí)際擔(dān)任磨削的工作上，調(diào)整輪控制商品工件的旋轉(zhuǎn)，并控制商品工件的進(jìn)刀速度，針對(duì)商品工件固定支架乃在磨削時(shí)支點(diǎn)商品工件，這三種零件可有多種多樣互相配合的方法，但停止研磨之外，基本概念上邊一樣。

表面缺陷

（1）商品工件表面表面表面粗糙度較差。①磨削輪粒度分析過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)刀速度過(guò)快。拆卸細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角非常大或傳動(dòng)比太高，導(dǎo)致商品工件圓上速度和軸向進(jìn)刀速度加快。降低導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷凍液不清除或濃度值值不夠時(shí)，應(yīng)拆卸清除并有一定濃度值值的冷凍液的冷凍液。

（2）商品工件表面有燒傷①磨削輪粒度分析太細(xì)或抗壓強(qiáng)度太高，應(yīng)拆卸磨削輪，選用合適的粒度分析和抗壓強(qiáng)度②導(dǎo)輪傳動(dòng)比比較慢及導(dǎo)輪傾角非常大，務(wù)必提高導(dǎo)輪傳動(dòng)比，降低導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削太多或過(guò)小。磨削量小時(shí)產(chǎn)生燒傷，可提高縱向進(jìn)刀速度；磨削量大時(shí)產(chǎn)生燒傷，可提高磨削次數(shù)。④商品工件在通道或進(jìn)出口磨去太多，導(dǎo)致燒傷或磨削區(qū)火焰集中在某一個(gè)點(diǎn)。適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)輪架、鉆孔鉆和修整器。⑤磨削輪已鈍，抗壓強(qiáng)度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，拆卸軟一級(jí)的磨削輪并且修整、提升切削液量并適當(dāng)掌教。

（3）商品工件表面有魚(yú)鱗片斑及直線(xiàn)奶白色線(xiàn)條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分析太細(xì)或者沒(méi)有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，拆卸過(guò)軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪傳動(dòng)比太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪傳動(dòng)比。③商品工件管理處過(guò)高，導(dǎo)致晃動(dòng)。適當(dāng)降低墊塊高度。④墊塊彎曲剛度不足。加厚墊塊并扭緊。

（4）商品工件前邊表面切去一塊。流板板顯出于導(dǎo)輪，把流板板向后緩解壓力一些。

（5）商品工件后端工程師表面切去一塊。后鉆孔鉆顯出于導(dǎo)輪表面，將后鉆孔鉆適當(dāng)?shù)牡雇恕?

（6）商品工件后面表面的有三角形傷口或微小劃痕。后鉆孔鉆過(guò)時(shí)于導(dǎo)輪表面，將后鉆孔鉆適當(dāng)前移動(dòng)。

（7）商品工件管理處過(guò)高，適當(dāng)降低商品工件管理處高度。

同軸度偏差

1丶導(dǎo)輪未修圓或工作上很久，已缺失適當(dāng)?shù)膱D形模樣，務(wù)必修整圓導(dǎo)輪，修完無(wú)時(shí)有時(shí)無(wú)聲能夠

2丶磨削輪磨鈍，馬上修整磨削輪

3丶商品工件管理處高不科學(xué)，盡量調(diào)整

4丶?jí)|塊過(guò)薄或者墻壁傾斜角過(guò)大時(shí)，馬上拆卸墊塊

5丶商品工件軸向扭矩過(guò)大，使商品工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，務(wù)必降低導(dǎo)輪傾角

6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠淮蠛?，?yīng)仔細(xì)平衡二輪并再度修整

7丶前道加工工藝全過(guò)程商品工件有橢圓型、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的打橫切削用量，提高磨削次數(shù)

光滑度

1、流板板向?qū)л喎较騼A斜，導(dǎo)致商品工件外側(cè)直徑偏小，或者后鉆孔鉆向?qū)л喎较騼A斜導(dǎo)致商品工件后面直徑偏小，調(diào)整上下左右鉆孔鉆，使與導(dǎo)輪封閉母線(xiàn)垂直面，且在同一直線(xiàn)上

2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有光滑度，根據(jù)商品工件光滑度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，再次修磨削輪

3、商品工件軸線(xiàn)與磨削輪和導(dǎo)輪軸線(xiàn)不垂直面時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊塊上下左右的高低或者修調(diào)墊塊

4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面早毀壞時(shí)，務(wù)必再度修整磨削輪和導(dǎo)輪